燃烧器在水泥回转窑的空间内部都是如何定位呢

　　燃烧器在正常生产过程中，对窑皮的保护、耐火材料的使用周期、筒体温度、熟料质量均有影响。从窑头人工看火(隔钴玻璃看)，正常的火焰的形状应该是完整有力、不冲刷窑皮，也不顶住物料，火焰的外焰与窑内带起的物料相接触。燃烧器出口有介于0.2～0.5m的黑火头。从筒体扫描仪看火，正常的火焰对应的筒体温度应该是：烧成带的窑皮长度应该在20m～25m之间(无烟煤应长两米，万吨线略长5米)，筒体温度分布均匀，没有高温点，温度在300℃～350℃，过渡带筒体温度在360℃左右(夏天环境温度较高可加上外界环境温度变化)。

　　燃烧器前支点一般为定心点，后支点为可控点，随着后支点上下左右调整，改变燃烧器与窑筒体中心线的夹角;另燃烧器小车的前进与后退改变燃烧器伸入窑内距离。燃烧器新线的基准点定位：将燃烧器推至窑内，燃烧器端口与窑口平齐。调整燃烧器后支点，燃烧器端口中心与窑口中心点重合。

　　燃烧器用水平仪或用直尺测量水平度，如果不水平，则要改变前支点的高度，通过测量计算出前支点应该改变的高度，对前支点支架高度进行修正，直至满足第1条的同时，且燃烧器水平。用光柱法验证光柱在窑内的距离，应等于根据窑筒体的斜度及窑内径计算出的长度(斜度=窑内径/2L，L为窑口沿窑长方向与燃烧器中心线的交点)。

　　燃烧器从窑口人工看火，根据火焰位置略调整燃烧器的位置，确保略偏料。如果燃烧器的位置离料太近，火焰会顶住物料，冲击在料子中，造成顶火逼烧，未有效燃烧的煤粉被翻滚的物料包裹在内，烧成带还原气氛严重，物料中的三价铁还原成二价铁，形成黄心料，降低熟料的质量，还原气氛严重的窑内气体被带入预热器系统，入预热器的物料与还原气体混合，降低物料出现液相的温度，使预热器系统结皮，甚至堵塞，影响窑的正常煅烧。如果燃烧器的位置太偏上，火焰会冲刷到窑皮，筒体局部温度偏高，降低窑衬的使用寿命，且烧成带的窑皮会向后延伸，窑内的热工制度紊乱，严重时，投料煅烧不久就会红窑。