低氮燃烧机对锅炉的影响

　　低氮燃烧机是锅炉非常重要的组成设备之一，但是在使用时要注意，给大家讲一下低氮燃烧机对锅炉的影响：

　　稳定性：主要是温度的稳定性和运行的稳定性。低氮燃烧机在主喷嘴处配备了浓缩和稀薄的组合，并使用了热回 流继电器燃烧等技术。在燃烧过程中，根据不对称的热量和功率原理进行设计，以使喷嘴处的煤粉热解并与锅炉中心 结合。连接了大的射流涡旋，并且热的再循环碳粉的较高的循环速率使停留时间更长，增加了在环涡旋中燃烧产生的 热量，并增加了影响锅炉运行的温度。

　　内部环境：低氮燃烧机由燃料产生的火焰也在锅炉的运行过程中移动。燃烧面积的减小将使锅炉的温度接受度降 低，并使锅炉内部温度降低。由此产生的压力情况也已改变，并且会出现一些不协调的现象。低氮燃烧机设备的改造 改变了锅炉的组件，并且在运行中会发生不同的情况。

　　再热温度：由于机组协调慢，锅炉压力的跟踪和调节无法跟上，容易造成超调现象，使温度变化范围变大。当喷 嘴向上摆动时，蒸汽的温度将升高，而当喷嘴向下摆动时，温度将下降。在规定范围内，不会出现过热现象，这会影 响锅炉的运行。

　　炉焦：当下部粉碎系统启动时，会明显影响负压，表明燃烧区状态不佳，由于主燃烧区缺氧燃烧，附近会出现冷 壁结焦燃烧器，而且更严重。另外，在减少负荷期间经常会发生焦化，这会恶化主燃烧区并影响锅炉的运行。

　　炉渣可燃物：燃烧区中的氧气量越低，煤粉的燃尽能力越低，燃烧过程越长，这使炉渣可燃物增加，并且某些燃 烧器的喷嘴面积变化使混合空气延迟，从而不利于煤粉在锅炉中的流动，燃烧不完全会增加炉渣的可燃性。炉渣可燃 物的不断增加将磨损锅炉从而降低锅炉的使用寿命。